معالجة الزجاج المصهور إلى منتجات ذات هندسة ثابتة. عندما يبرد الزجاج ، فإنه يتغير من الحالة السائلة ، والحالة البلاستيكية إلى الحالة الصلبة ، ويربط بين مراحل إنتاج إمداد الزجاج واسترجاعه ، وتشكيله وتشكيله. عادة ما تكون لزوجة الزجاج المصهور 102.2Pa · s عند انتقاء المواد يدويًا ؛ إنها 102-103 Pa · s عند التغذية تلقائيًا بواسطة الآلات ، والتي تعادل 10-100 أضعاف لزوجة الزجاج المصهور عند توضيحه. عادة ما تكون اللزوجة المناسبة لانخفاض الزجاج في القالب 103.5Pa · s ، ويجب أن تكون اللزوجة 106Pa · s عند إزالة القوالب. ضمن هذا النطاق البلاستيكي ، يجب قص وتزجيج الزجاج ، وربطه ، ونفخه ، وتقويمه. إذا كان وقت الإنتاج طويلاً ، فيجب تعديل تركيبة الزجاج لإبطاء انتقال اللزوجة وتقليل ميل التبلور ، وذلك لتجنب التصلب والتبلور بسرعة كبيرة أثناء عملية التشكيل. تشتمل طرق تشكيل الزجاج الشائعة الاستخدام على طريقة النفخ وطريقة الضغط وطريقة الرسم وطريقة الصب وطريقة الصقل وما إلى ذلك.
طريقة نفخ الأنبوب الزجاجي: تستخدم لصنع منتجات زجاجية مجوفة ، مثل أكواب الماء ، والأواني ، والزجاجات ، والعلب ، والمصابيح الكهربائية ، وما إلى ذلك. يتم استخدام أنبوب نفخ من الحديد المجوف بطول 1.5 متر تقريبًا في النفخ اليدوي ، ويتم غمس أحد طرفيه في سائل زجاجي ( مواد الانتقاء) ، والطرف الآخر عبارة عن فوهة تهب. بعد التقاط المادة ، قم بلفها بالتساوي على لوح التدحرج (الوعاء) ، وانفخ الهواء لتشكيل فقاعة زجاجية ، ثم انفخها في منتج في القالب ؛ يمكن أيضًا نفخه بحرية بدون قالب ، ثم إزالته من أنبوب النفخ. عند تشكيل منتجات كبيرة الحجم ، من الضروري اختيار المواد ولفها بشكل متكرر لجمع كمية كافية من المواد. أثناء النفخ الميكانيكي ، يتدفق الزجاج المنصهر من مخرج فرن صهر الزجاج ، ويشكل كتلًا بوزن وشكل محددين من خلال وحدة التغذية ، والتي يتم قطعها في القالب الأساسي ليتم نفخها أو ضغطها في القالب الأساسي ، ثم نقله إلى قالب التشكيل ليتم نفخه. منتجات. يُطلق على النفخ في الشكل الأولي ثم النفخ في المنتجات طريقة النفخ النفخ ، وهي مناسبة لصنع الأواني والزجاجات ذات الفم الصغير. طريقة النفخ بالضغط للضغط على الشكل الأولي ثم النفخ في المنتج مناسبة لصنع الأواني ذات الفتحات الكبيرة والزجاجات والعلب ذات الجدران الرقيقة.