أعتقد أن الجميع يتعاملون مع منتجات الزجاج المختلفة كل يوم، مثل الزجاج والأبواب الزجاجية والنوافذ الزجاجية وما إلى ذلك. وعلى الرغم من أننا نتعامل معها كثيرًا، إلا أننا لا نعرف الكثير عن أنواع هذه النظارات وخصائصها. بسبب عدم فهم المواد الزجاجية، غالبا ما يؤدي ذلك إلى مشاكل مختلفة. سوف نقدم لك كيفية تصنيع الأنبوب الزجاجي، ونقدم لك بشكل خاص كيفية تصنيع الأنبوب الزجاجي لمصباح الفلورسنت.
أولا، كيف ينبغي أن يتم صنع الأنبوب الزجاجي
معالجة الزجاج السائل إلى منتج ذو هندسة ثابتة. عندما يتم تبريد الزجاج، ترتبط الحالة السائلة والحالة البلاستيكية والحالة الصلبة بمرحلة إنتاج تغذية الزجاج وشكله وشكله. تبلغ لزوجة الزجاج السائل عادةً 102.2Pa·s عندما يتم انتقاء المادة يدويًا. عندما تكون التغذية الأوتوماتيكية الميكانيكية 102 ~ 103Pa·s، فإنها تعادل 10 ~ 100 مرة لزوجة الزجاج السائل عند تصفيته. اللزوجة المناسبة لقالب القطرة الزجاجية هي عادة 103.5 باسكال · ثانية، ولزوجة قالب التحرير يجب أن تكون 106 باسكال · ثانية، ويتم قطع المواد الزجاجية، وربطها، ونفخها، وتنعيمها وعمليات التشكيل الأخرى في هذا النطاق البلاستيكي. إذا كان وقت الإنتاج أطول، يجب تعديل تركيبة الزجاج لإبطاء انتقال اللزوجة وتقليل الميل إلى التبلور، وذلك لتجنب التصلب السريع جدًا والتبلور أثناء عملية التشكيل. طرق تشكيل الزجاج شائعة الاستخدام هي طريقة النفخ، طريقة الضغط، طريقة الرسم، طريقة الصب، طريقة الصقل، إلخ.
طريقة نفخ الأنبوب الزجاجي: تستخدم لصنع منتجات زجاجية مجوفة، مثل أكواب الماء، والأواني، والزجاجات، والعلب، والمصابيح الكهربائية، وما إلى ذلك. عند استخدام النفخ اليدوي، يتم استخدام طول أنبوب النفخ الحديدي المجوف حوالي 1.5 متر، ويتم نفخ طرف واحد مغموسة في سائل زجاجي (مادة قطف)، والطرف الآخر قطعة فموية. بعد اختيار المادة، دحرجها بالتساوي على لوح اللف (الوعاء) وانفخها لتشكيل فقاعة مادة زجاجية، ثم انفخها في المنتج في القالب؛ يمكن أيضًا نفخها بحرية بدون قالب ثم إخراجها من أنبوب النفخ. عندما يتم تشكيل منتجات كبيرة، فمن الضروري أن يتم التقاطها ولفها بشكل متساوٍ بشكل متكرر لجمع ما يكفي من المواد. أثناء النفخ الميكانيكي، يتدفق سائل الزجاج من مخرج فرن صهر الزجاج، ويشكل وزنًا وشكلًا محددين لآلة التغذية، ويقطع في القالب الأولي للنفخ أو الضغط في القالب الأولي، ثم ينقل إلى قالب التشكيل لتفجير في المنتج. النفخ في الشكل الأولي ثم النفخ في منتجات تسمى طريقة النفخ، وهي مناسبة لصنع أواني الفم الصغيرة والزجاجات. اضغط على الشكل الأولي ثم انفخ في المنتج بطريقة نفخ الضغط للوزن، وهي مناسبة لصنع أواني الفم الكبيرة والزجاجات ذات الجدران الرقيقة.
ثانيا، كيفية تصنيع الأنبوب الزجاجي لمصابيح الفلورسنت
1. مع معجون البودرة. يتم خلط الفوسفور، والماء (منزوع الأيونات)، والألومينا (فائقة النعومة)، وأكسيد البولي فينيل (الغراء)، ومزيل الرغوة، والمشتت، وما إلى ذلك، بالتساوي وفقًا لنسبة معينة (التقليب لأكثر من 10 ساعات).
2. ضعي البودرة. قم بتصفية الملاط المختلط بالتساوي أولاً لإزالة كمية صغيرة من الشوائب والجزيئات الكبيرة.
تشتمل طرق الطلاء بالمسحوق على طلاء الشفط، وطلاء الضغط، وطلاء التدفق، وطريقة الرش. يمكن إجراء تعبئة الجص يدويًا أو ميكانيكيًا، ويجب استخدام آلات تعبئة الجص الأوتوماتيكية للإنتاج الضخم.
3. التجفيف. يجب تجفيف أنبوب المسحوق المطلي في الوقت المناسب، والغرض من ذلك هو ضبط طبقة المسحوق المطلية على الأنبوب الزجاجي في حالة أفضل. دائمًا ما يكون الطلاء بالمسحوق والتجفيف مستمرًا، ويتم الإنتاج الضخم على آلة طلاء المسحوق الأوتوماتيكية.
4. أنبوب الخبز. يتمثل دور أنبوب الخبز في تحلل نظام الإنتاج الزراعي في طلاء الفوسفور، مثل البولي أوكسي إيثيلين (الغراء)، ومزيل الرغوة، والمشتت، وما إلى ذلك.
المفهوم ذو الصلة
ضوء النيون
النيون هو نوع من المصابيح التي تحتوي على الغاز ويستخدم عادة لأغراض مثل اللافتات الإعلانية. "نيون" هو الترجمة الصوتية شبه الإنجليزية. في اللغة الإنجليزية يطلق عليه "مصباح النيون". نطق كلمة "نيون" مشابه لكلمة "نيون" الإنجليزية ولها معنى قوس قزح باللغة الصينية. علامة النيون عادة ما تكون عبارة عن أنبوب زجاجي يحتوي على نيون منخفض الضغط أو غاز خامل آخر، ويتم تمرير تيار مباشر أو متناوب ضعيف عبر الأنبوب لإنتاج ضوء برتقالي أحمر. في مصابيح النيون المثارة بالتيار المتناوب (AC)، ستنتج المصابيح الكهربائية الضوء، بينما في مصابيح النيون المثارة بالتيار المباشر (DC)، فإن الأضواء السلبية فقط هي التي ستنتج الضوء. تتيح هذه الظاهرة استخدام مصابيح النيون للتمييز بين مصادر الطاقة DC وAC، والتمييز بين التيار المباشر. التركيب الفعلي للغاز في الأنبوب هو 99.5% نيون و0.5% أرجون، والذي له جهد تشغيل أقل من النيون النقي.