عملية الإنتاج:
ويشمل بشكل رئيسي خطوات إعداد الدفعات والذوبان والتشكيل والتلدين وما بعد المعالجة.
إعداد دفعة
أولا ، تتم معالجة المواد الخام مسبقا ، بما في ذلك سحق المواد الخام السائبة ، والتجفيف المسبق للمواد الخام الرطبة ، وإزالة الحديد للمواد الخام المحتوية على الحديد. يفضل أن يكون حجم الجسيم المسحوق 0.25-0.5 مم. ليس من السهل إذابة الجسيمات الخشنة جدا بالكامل ، وسيتم تشكيل أحجار المسحوق المتبقية أو العقيدات الغنية بالسيليكون في الزجاج ؛ من السهل أن تطير الجسيمات الدقيقة جدا أو تتكتل في مجموعات. يتم وزن المواد الخام ذات حجم جسيم معين بدقة وفقا للصيغة ، ثم يتم خلطها مع أسطوانة أو مجداف أو خلاط قرص.
أماع
يتم إذابة الدفعة الزجاجية وتوضيحها عند درجة حرارة عالية لتشكيل سائل زجاجي موحد بدون فقاعات وحجارة. تختلف درجة حرارة انصهار الدفعة الزجاجية باختلاف التركيبة ، ولكنها عادة ما تكون 1300-1600 درجة مئوية. تخضع مادة الدفعة لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية عند درجة حرارة عالية وتذوب تدريجيا تماما. مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض اللزوجة بشكل كبير ، وترتفع كمية كبيرة من الهواء والغاز الناتج عن تحلل المواد الخام من الذوبان والهروب ، مما يجعل الذوبان واضحا. أثناء إزالة الفقاعات عند درجة حرارة عالية ، يميل التركيب الكيميائي للسائل الزجاجي إلى أن يكون موحدا ، وعند الضرورة ، تضاف قوة خارجية ميكانيكية للتحريك. بعد الانتهاء من التوضيح والتجانس ، يتم خفض درجة الحرارة لجعل السائل الزجاجي يصل بشكل موحد إلى اللزوجة المناسبة لمتطلبات القولبة.
يحدث الذوبان في فرن ذوبان الزجاج. الذوبان المستمر في أفران المسابح للإنتاج الضخم. تتم إضافة مادة الدفعات في أحد طرفي الفرن ، ويتم تفريغ السائل الزجاجي المشكل في الطرف الآخر. يذوب بشكل متقطع في فرن بوتقة على دفعات صغيرة.
تشكيل
تتم معالجة السائل الزجاجي إلى منتجات ذات هندسة ثابتة. عندما يتم تبريد الزجاج ، فإنه يتغير من حالة سائلة ، حالة بلاستيكية إلى حالة صلبة ، تربط مراحل إنتاج إمدادات الزجاج واستصلاحه وتشكيله وتشكيله. عند اختيار المواد يدويا ، عادة ما تكون لزوجة السائل الزجاجي 102.2Pa·s ؛ عندما يتم إجراء التغذية الأوتوماتيكية الميكانيكية ، يكون 102-103Pa·s ، وهو ما يعادل 10-100 ضعف لزوجة السائل الزجاجي عندما يكون واضحا. عادة ما تكون اللزوجة المناسبة للقطرة الزجاجية في القالب 103.5Pa·s ، ويجب أن تكون اللزوجة 106Pa·s أثناء إزالة العفن. في نطاق اللدونة هذا ، يخضع فريت الزجاج للقص والترابط والنفخ والتقويم وعمليات التشكيل الأخرى. إذا كان وقت الإنتاج طويلا ، فمن الضروري ضبط تركيبة الزجاج بحيث يميل انتقال اللزوجة إلى أن يكون معتدلا ويكون ميل التبلور صغيرا ، وذلك لتجنب التصلب والتبلور السريع جدا أثناء عملية القولبة. تشمل طرق تشكيل الزجاج الشائعة الاستخدام طريقة النفخ ، طريقة الضغط ، طريقة الرسم ، طريقة الصب ، طريقة التقويم ، إلخ.
طريقة نفخ الأنبوب الزجاجي: تستخدم لتصنيع المنتجات الزجاجية المجوفة ، مثل أكواب المياه والأواني والزجاجات والجرار والمصابيح الكهربائية ، إلخ. للنفخ اليدوي ، يتم استخدام أنبوب نفخ حديدي مجوف بطول حوالي 1.5 متر ، ويتم غمس أحد طرفيه في سائل زجاجي (مواد الانتقاء) ، والطرف الآخر عبارة عن فوهة تهب. بعد اختيار المادة ، قم بلفها بالتساوي على اللوحة المتداولة (وعاء) ونفخ الهواء لتشكيل فريت زجاجي ، يتم نفخه في المنتج في القالب ؛ يمكن أيضا نفخه بحرية دون قالب ، وأخيرا إخراجه من أنبوب النفخ. عندما يتم تشكيل منتجات واسعة النطاق ، من الضروري اختيار ولف بشكل متكرر بالتساوي لجمع ما يكفي من المواد. أثناء النفخ الميكانيكي ، يتدفق الزجاج المنصهر من مخرج فرن ذوبان الزجاج ، ويتشكل في أكواب ذات وزن وشكل محددين من خلال وحدة التغذية. حاصل الضرب. طريقة نفخ النفخ ، التي يتم نفخها في شكل أولي ثم نفخها في منتج نهائي ، مناسبة لصنع الأواني والزجاجات ذات الفم الصغير. طريقة الوزن التي تهب للضغط في شكل أساسي ثم نفخها في منتج نهائي مناسبة لصنع الأواني ذات الفم الكبير والزجاجات والعلب ذات الجدران الرقيقة.
