1. اختيار المواد
يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج الزجاجات-المزدوجة الخيوط. بالنسبة للطبقة الداخلية، اختاري مادة تتوافق مع محتويات الزجاجة. على سبيل المثال، إذا تم استخدام الزجاجة لحفظ المواد الكيميائية السائلة، فيمكن استخدام مادة بلاستيكية مقاومة للمواد الكيميائية-.
يجب أن تكون مادة الطبقة الخارجية قوية ومتينة. علاوة على ذلك، يجب أن تظهر كلتا الطبقتين خصائص التصاق جيدة لضمان رابطة آمنة ومنع التشقق.
2. تصميم الخيط
يعد التصميم الدقيق للخيوط أمرًا بالغ الأهمية لوظيفة الزجاجات ذات الخيوط المزدوجة-. درجة الخيط-يجب تحديد المسافة بين قمم الخيط المجاورة-بدقة. تضمن الدرجة المناسبة فك غطاء الزجاجة بسهولة مع الحفاظ على إحكام الغلق.
يؤثر ملف تعريف الخيط، مثل شكل الخيط (على سبيل المثال، مثلث أو مربع)، أيضًا على أداء الزجاجة. يعمل ملف تعريف الخيط المصمم جيدًا- على توزيع الضغط بالتساوي عند شد الغطاء، مما يقلل من خطر انزلاق الخيط أو كسره.
3. عملية التشكيل
تعتبر عملية التشكيل خطوة حاسمة في إنتاج الزجاجات-المزدوجة الخيوط. يعتبر القولبة بالحقن طريقة شائعة الاستخدام. خلال هذه العملية، يتم حقن المواد البلاستيكية المنصهرة للطبقات الداخلية والخارجية في تجويف القالب. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط أثناء عملية التشكيل بالحقن.
على سبيل المثال، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد يتحلل البلاستيك، مما يضعف الزجاجة. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فقد لا يملأ البلاستيك القالب بالكامل، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل الفراغات أو الخيوط غير المكتملة. بعد القولبة بالحقن، يتم تبريد القالب بمعدل متحكم فيه لضمان التبلور المناسب للبلاستيك، مما يؤثر على قوة الزجاجة وثبات الأبعاد.
4. مراقبة الجودة
تعتبر مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية طوال عملية إنتاج الزجاجات-المزدوجة الخيوط. يجب إجراء عمليات التفتيش على عيوب السطح مثل الخدوش أو الفقاعات أو اللون غير المتساوي. تعتبر عمليات فحص الأبعاد ضرورية أيضًا للتأكد من أن الزجاجات تلبي متطلبات الأبعاد المحددة، وخاصة الخيوط.
اختبار التسرب هو جانب مهم آخر. يمكن القيام بذلك عن طريق سكب السائل في الزجاجة وفحصها بمرور الوقت بحثًا عن أي علامات تسرب. يتم إطلاق الزجاجات التي تجتاز جميع اختبارات مراقبة الجودة فقط للاستخدام، مما يضمن موثوقية وسلامة المنتج النهائي.