يتم إنتاج أسطوانة قياس الزجاج عن طريق المعالجة الثانوية للأنبوب الزجاجي. أولاً ، يتم تعديل معلمات الجهاز الزجاجي وفقًا لمواصفات أسطوانة القياس مسبقًا ، ويتم قطع طول الأنبوب الزجاجي أولاً ، ثم يتم التعامل مع قاعدة وتنمية أسطوانة القياس بمبدأ النفخ. أخيرًا ، يتم استخدام آلات وضع العلامات الأخرى لتمييز المقياس.
اختيار مواد الأنبوب الزجاجي: بشكل أساسي زجاج البورسليكات ، لأن زجاج البوروسيليكات له مقاومة عالية للحرارة وتآكل ، ويجب شراؤها من القنوات العادية لضمان نقاءها.
1. قم بتشغيل الأنبوب الزجاجي في منفذ التغذية ، وقطع وفقًا لمتطلبات الطول ، وقم أولاً بحفا من الشق على أنبوب الزجاج ثم تسخينه وبارد ، استخدم مبدأ التمدد الحراري والانكماش لقطع الأنبوب الزجاجي.
2. يتم تسخين قاعدة أسطوانة القياس وقسم من الأنبوب الزجاجي إلى درجة حرارة معينة وسرعان ما يتم لحامها معًا للتبريد لإكمال الاتصال الأساسي.
3. وصول إلى طلب العملاء لتفجير الطرف الآخر من الأنبوب الزجاجي لتشكيل تصميم قابل للطي.
4. يتم سكب حجم معين من الماء في اسطوانة القياس المصقولة والمسطحة للاحتفال بالمقياس. تتضمن السعة العامة لأسطوانة القياس 5 مل و 10 مل و 15 مل و 50 مل و 100 مل ، إلخ.
5. يتم تقييم خطأ أسطوانة قياس الزجاج من خلال مقارنة قراءات المقياس القياسي ومقياس الزجاج المعاير. في عملية المعايرة ، يتم استخدام المقاييس القياسية ذات الدقة العالية ، مثل التوازن الدقيق ، والزجاجة الحجمية القياسية ، وما إلى ذلك ، ويتم حساب قيمة الخطأ لمقياس الزجاج المعاير من خلال مقارنة الفرق في القراءة بين الاثنين.
6.clean وحزم أسطوانة قياس الزجاج النهائي.